Lorsqu’il s’agit d’applications de soudage par résistance et laser, de brasage fort ou de soudage par ultrasons de pièces métalliques, les équipementiers mondiaux font confiance à l’expérience et au savoir-faire de TECHNAX.

Les pièces et combinaisons métalliques telles que le nickel, le cuivre, l’aluminium et l’acier ou les alliages spéciaux peuvent être assemblées de manière fiable en utilisant diverses technologies de soudage et de brasage. Que ce soit dans l’industrie automobile, l’énergie, l’aérospatiale ou d’autres secteurs industriels, les procédés de soudage avec un apport de chaleur minimal, une bonne résistance de passage et une sécurité de connexion maximale sont le plus souvent exigés. D’autres exigences sont le soudage sans projection ou le soudage sans déformation directe de la pièce assemblée.

Les clients évaluent positivement la longue expertise de TECHNAX en matière de sertissage à chaud, de micro-soudage ou de compactage d’extrémités de câbles et de tresses.

Le savoir-faire de TECHNAX comprend également l’alimentation en automatique de matériau de brasage entre les pièces à assembler, pour des applications de brasage fort par exemple. Cette technologie se retrouve souvent sous la dénomination de soudo-brasage par résistance.

De plus, nous avons une grande expérience dans la conception et la fabrication d’outils, pour diverses fonctions comme le poinçonnage, le pliage ou le vissage. L’alimentation et le positionnement précis de petits composants
comme des pastilles d’argent ou des petits contacts font également partie de nos compétences.

Un marché en très forte croissance est celui de la mobilité électrique pour toutes sortes de véhicules. Des connexions thermiques sûres sont nécessaires pour le système de transmission des voitures. Le soudage par résistance et le soudage laser, ainsi que le combrasage et le soudage par ultrasons sont utilisés ici. L’expérience ainsi qu’un département R&D compétent en matière d’assemblage de matériaux hétérogènes et homogènes sont les conditions préalables à la mise en œuvre optimale de produits de haute qualité. Cette garantie s’étend du développement à la production en série en passant par la phase pilote et les prototypes.

La spécificité de chaque conception d’assemblage et l’objectif constant de réduction de la taille des équipements présupposent des attentes élevées dans la conception des machines de soudage. L’alimentation, le positionnement et le contrôle de chaque pièce d’un assemblage constituent un véritable défi. L’assemblage ultérieur par micro-soudage ou soudo-brasage impose des exigences supplémentaires en ce qui concerne la conception des outils et des têtes de soudage, ainsi que l’alimentation en matériel de brasage (brasure).

En outre, chaque étape du processus doit être surveillée pendant la production.

La documentation des paramètres de soudage pour chaque sous-ensemble est très souvent exigée par les clients.

Assemblage de batteries, câbles et busbars pour applications de connectiques haute tension dans l’automobile. Soudage stators hairpin et électronique de puissance.